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雙齒輥破碎機維護保養要點

雙齒輥破碎機主要采用獨特耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎，其破碎效率比傳統破碎機提高兩倍。破碎機具有體積小、結構簡單、維修方便、過粉碎率低、運行可靠等眾多優勢，因此得到眾多用戶的好評和信賴。在操作使用雙齒輥破碎機之前，須要對其維護保養要點進行了解。這樣才可降低破碎機故障，穩定破碎生產效率。下面為大家詳解雙齒輥破碎機維護保養要點事項：

1、雙(shuang)齒輥破(po)碎機原(yuan)物料無雜(za)質，禁止混入金(jin)屬及較大石塊等雜(za)物。
2、定時定期時檢(jian)查(cha)、清理(li)機器，清理(li)垃圾及檢(jian)查(cha)螺(luo)釘有無松動現象(xiang)以及檢(jian)查(cha)記錄(lu)齒、輥皮(pi)等易損件(jian)的(de)磨損情況。
3、機(ji)(ji)器運轉后，禁止(zhi)人員靠近,保證機(ji)(ji)器外部表面(mian)無雜物，如有異響及時停機(ji)(ji)，齒輥破碎機(ji)(ji)停穩后進(jin)行檢修。
4、雙齒輥破碎(sui)機軸(zhou)承溫度控制，在設備工作時(shi)，軸(zhou)承溫度不得超過(guo)40度；如若持(chi)續增(zeng)高，需盡快應找出原(yuan)因排除故障(zhang)。
5、通(tong)常電機轉速(su)范(fan)圍與(yu)額定轉速(su)相差為8-10%，當與(yu)較大動(dong)力電機配套工作時(shi)，盡(jin)須注(zhu)意控制物料(liao)流量均勻，切記進料(liao)快慢不均。
6、為了避免(mian)可動(dong)齒輥軸(zhou)心(xin)線(xian)出現偏移(yi)，是左右(you)兩組彈(dan)簧同時調(diao)緊，調(diao)整(zheng)完畢，須(xu)檢查設(she)備兩個破(po)碎(sui)機齒輥軸(zhou)心(xin)線(xian)的平行度(du)，在軸(zhou)心(xin)線(xian)全長范圍內，其平行度(du)誤差不超(chao)過(guo)0.5mm。
7、如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2-3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

8、調整液壓(ya)彈簧的予壓(ya)力(li)時，左、右兩組(zu)液壓(ya)缸的予壓(ya)力(li)均衡，大(da)小(xiao)適(shi)當(dang)。如壓(ya)力(li)太(tai)大(da)，液壓(ya)缸失去緩沖作用；壓(ya)力(li)太(tai)小(xiao)，會(hui)(hui)導致破碎物料的超粒增多，同時還會(hui)(hui)引起可動齒輥在工作時出現振跳現象。
9、潤滑(hua)保(bao)養(yang)，在軸(zhou)承上(shang)裝(zhuang)配蓋式油(you)杯(bei)，簡(jian)單實用。通常每隔(ge)倆(lia)小時將(jiang)油(you)杯(bei)蓋旋(xuan)轉一(yi)刻(ke)鐘圈(quan)，使(shi)(shi)潤滑(hua)脂受壓進(jin)入(ru)軸(zhou)承內。封閉式軸(zhou)承每隔(ge)大(da)約10天加一(yi)次，需要注意(yi)的(de)是：潤滑(hua)劑(ji)長期(qi)使(shi)(shi)用會(hui)有變質，此時應將(jiang)軸(zhou)承清洗干凈(jing)，更換新的(de)潤滑(hua)劑(ji)。
當雙齒輥破碎機長期生產運轉時，各種硬質物料難免對設備零部件造成磨損，時間久了磨損加劇就會導致設備發生機械故障。機械故障不僅影響破碎機工作效率，而且還會影響其使用壽命。因此，用戶朋友們須重視雙齒輥破碎機的維護保養工作，堅持做好以上九大要點事項。

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